HDPE双壁波纹管生产中产生的问题分析

2019-03-25 16:54:51      点击:
 (1)、管的外表面波纹形状不规则

①两半开模的波纹成型模合模时有错位,应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两

半模合模后准确对正。

②两半开模用传动链条磨损严重,同步运行时有累积误差,造成两半开模运行一段时

间后产生错位。应维修更换传动链条。

③挤出机螺杆工作转速不稳,使挤出熔料量不一致,则成型管坯外形出现误差较大。

应检修螺杆传动系统中故障。

④压缩空气的压力不稳,使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。

⑤成型管坯用熔料温度偏高,使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。


HDPE双壁波纹管厂家联系人:张经理手机:15081226205



(2)、管的表面无光泽

①熔融料温度偏低,原料塑化不全面,应适当提高机筒和模具的工艺温度。

②冷却水温度偏高,应降低冷却水温度。

③管坯定型平直段长度不足,定径压力小,应改进模具结构尺寸。


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(3)、管材发脆

①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理,应改进配

方。在原料中适当加入一些丙烯酸类树脂加工助剂,以提高熔料的凝胶率。

②原料中水分或杂质含量超标,应对原料进行干燥处理或更换。

③成型管坯模具内压力不足,使管壁成型质量差,应改进模具结构。

④成型管的熔料温度控制不稳定,偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆,要注

意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。



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(4)、双壁波纹管的内外壁间黏附力差

①成型模具内熔料温度偏低,应适当提高成型模具温度。

②原料中润滑剂比份过大,应适当降低润滑剂的加入量。

③管坯冷却过快,两层料熔接不牢,注意适当调慢管坯冷却速度。



(5)、管的内壁有纵向划痕

①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上,应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。

②有润滑剂粘在冷却定型套上,应及时调整原料配方中润滑剂的加入量,清除冷却定型套上

的残料。



(6)、管内壁有裂纹或波纹

①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足,造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。

②成型模具内的压缩比偏小,造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低,易产生裂纹。应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。

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7、内壁破

1)外气压大,减小外气压

2)内模温度低,内芯模加热体、螺杆温度低,检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度

3)内模温度高、水温高,降低内模温度及水温

4)内气泄漏,更换气塞

5)成型机未校正,重新校正同心度

6)配方不合理或原辅材料不合格,重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例

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8、外壁破

1)成型机同心度未校正,重新校正

2)外模温度低内模温度高,提高模体、口模温度

3)树脂粘度高,更换树脂

4)机筒温度低,提高机筒温度

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9、完全不能成型

1)原辅料质量问题,主要检查树脂型号、复合稳定剂的含量及CPE、ACR

的质量

2)成型机同心度未校正,重新校正机头与成型机的同心度

3)机筒温度低,提高机筒温度

4)物料水份大,检查原料的干燥系统或重新捏合

5)配方不合理、内外润滑剂过,调整配方,减少内外润滑剂的用量

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10、变色分解

1)模具损伤或未擦干净,清整模具

2)成型温度高,降低成型温度

3)物料热稳定性或流动性差,增加材料的热稳定性或流动性


安装方法

1、在安装使用本产品时,应首先检查管材质量,若是产品不符合质量标准则不得使用。

2、产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放,禁止野蛮操作,杜绝直接在地面上拖拉擦刮。

3、安装管道时,根据管槽深浅的具体情况,可分别采取人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,但都必须依次平稳地放在已挖好并符合相关要求的管槽中;一般情况下,插口方向应与水流方向一致,由低向高依次安装。

4、安装管道时,相邻两根管子的轴心线应成直线,其偏移角度必须小于2°。

5、承插接口前,首先应检查橡胶密封圈的规格,保证其与产品相符、完好无损、有弹性,密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内,其安放数量应根据相关设计要求而定,若安放两根密封圈时,希望两密封圈之间隔一个波纹。

6、安装承插口时,应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净,不得有泥沙杂质等现象,随后在其承口内表面上涂抹润滑剂,然后及时将其插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位,此时可在管材的另一端部安放一木质板或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内并使其插到承口底部。

7、管材长短的调整,一般采用手锯切割,但其端部应与中心线垂直、平整,不得有缺损。
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